采煤机电缆夹（采煤机电缆夹板安装视频）

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大坡度采煤机电缆如何防滑？？？？？？？？？ 紧急需要，懂的人帮帮忙~~明天就要用啊！！谢谢！！

目前没有正规的装置。不过在生产过程中，我们采用过以下方法，可能试用：

1、在采煤机电缆夹上绑上旧胶带，增加其阻力；

2、采煤机下行时，人工用棍棒压着电缆夹，防止其下滑。

3、在电缆槽内侧加装一个弹簧压紧装置，从侧面压电缆夹，增大其阻力。

上述方法，根据工作台面坡度大小及电缆槽的结构，进行确定。如查你有什么好的方法，也请告诉我。

采煤机电缆隔断危害大不大

该产品克服了传统类型电缆夹机械强度低和两侧面无有效保护，电缆随电缆夹在拖缆槽中运行时易受槽内矸石、煤块磨损挤伤，导向效果不理想，易挂易折等缺点，对电缆常见的“拉”、“折”、“挂”、“砸”、“挤”等损伤原因均能克服，可对电缆及水管起到全方位的保护作用。

采煤机H型电缆夹可广泛应用于组成煤矿井下滚筒式采煤机拖拽和保护供电电缆和进水管的拖缆装置。zmjt15

天玛公司成功研制薄煤层采煤机电缆拖拽系统，这系统的工作原理是什么？

随着煤矿机械化水平的提高,煤矿生产效率在提高。天玛公司成功研制薄煤层采煤机电缆拖拽系统，采煤机电缆拖拽系统完成了安装，并进行了试运转，随着采煤机缓缓的启动运行，采煤机牛头处的电缆一直处于张紧的状态，向机头方向运行时煤机拖着电缆，向机尾方向运行电缆保持平展运行，实现了拖缆小车在拖动电缆夹的同时与采煤机同步运行，跟随采煤机随时换向，电缆跟随自由，无需视频监测与人为干预，自适应运行，保证电缆最多只有双层叠加。采煤机电缆拖拽系统运行正常，达到了预期效果。 

采煤机自主导航定位技术是实现智能化无人(或少人)长壁综采工作面的关键技术之一,其对采煤机滚筒的自动调高和刮板运输机的自动调直具有重要意义。惯性导航系统(INS)与里程计相融合的组合定位方法的研究表明此方法对于长壁综采工作面采煤机自主导航的可行性,但是其定位精度还不能满足工作面采煤机动态精准定位的需求。因此需要深入研究惯性导航系统和里程计相融合的组合定位误差产生原因及消除方法。

依据大量模拟采煤机运行轨迹所测得的定位数据,分析得出在定位装置初始化时便引入了安装偏差和初始对准偏差这两种确定性偏差,其对定位精度产生了近似线性影响,必须最大限度予以消除。在此基础上,建立了采煤机定位误差模型,研究了确定性偏差对定位精度的影响规律,并获得了确定性偏差补偿方法。试验表明此方法可以将确定性偏差有效消减,补偿之后在北、东、天三个方向的最大定位误差分别减小为0.22m、0.18m和0.12m,球概率误差减小为0.11m。

随着煤矿机械化水平的提高,煤矿生产效率在提高的同时也伴随着机械作业险兆事件的发生。作为煤矿开采的重要设备,采煤机作业险兆事件的发生不但影响着设备的安全状态,还影响着一线操作员工的生理状态,且往往是引发采煤机事故的前兆事件。预防采煤机作业险兆事件的发生,是控制煤矿事故,实现煤矿安全生产的重要举措。

看到机器运行效果后大家都非常兴奋，他们相信再也不用安排专人在如此低矮难走的工作面看护电缆了，极大的提高了工作面的自动化程度，降低了工人的劳动强度。为科技的便利诚挚的点赞。

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