上海石化一裂解炉区域闪爆（上海一石化厂昨夜发生爆炸燃烧事故）

本篇文章给大家谈谈上海石化一裂解炉区域闪爆，以及上海一石化厂昨夜发生爆炸燃烧事故对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

中国石化的全称是什么？

中石化全称是中国石油化工集团有限公司。

中国石油化工集团有限公司（英文缩写Sinopec Group）是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。公司注册资本2316亿元，董事长为法定代表人，总部设在北京。

公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。

公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外、境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。

扩展资料：

中石化的发展历程：

1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂举行。

1984年1月19日，国家批复同意石化总公司建设7个大型项目，即大庆、扬子、齐鲁39万吨/年乙烯，镇海、宁夏、乌鲁木齐30吨/年合成氨及52万吨/年尿素和上海石化总厂二期工程。

1986年5月14日，中央组织部通知，中央决定石化总公司不再设立董事会，实行经理负责制。

1988年2月6日，国务院总理办公会议研究确定石化总公司暂仍归国务院直属。

1990年1月8日，我国自行研发的第一台年产25万吨乙烯新型裂解炉（北方炉）通过国家级鉴定验收。

1991年9月11日，石化总公司和中国科学技术协会联合在京举行91国际石油炼制和石油化工学术会议暨展览会。

1992年1月11日，国务院批准北京燕山石化公司30万吨/年乙烯改扩建工程。

1993年2月18日，石化总公司与中国化工进出口总公司合资的中国国际石油化工联合公司开业。

7月26日，上海石化H股在香港联交所上市。9月28日，我国自行研究、设计和制造的首套80万吨/年加氢装置在镇海石化总厂建成。11月8日，上海石化A股在上海证交所上市。

1994年1月7日，国家计委批复同意石化总公司以石油化工科学研究院为依托，建设炼油工艺与催化剂国家工程研究中心。11月9日，扬子石化公司于德国巴斯夫公司合资成立扬子巴斯夫乙烯系列有限公司，开工建设12万吨/年苯乙烯、10万吨/年聚苯乙烯等工程。

1995年11月28日，“中国石化”注册商标（中英文+朝阳图案）、”火炬“服务商标（中国石化）。

1996年7月10日，我国首套年产万吨溶聚丁苯橡胶装置在北京燕山石化公司投产成功，产品物理机械性能达到国外同类产品水平。

1997年10月13日，福建炼油化工一体化项目联合可行性研究协议签字仪式在人民大会堂举行。

2000年2月28日，石化集团公司独家发起设立的中国石油化工股份公司挂牌成立。3月30日，根据国务院规定，中国新星石油有限公司整体并入石化集团公司。

10月9日—12日，中国石化在境外首次公开发行167.8亿股H股，募集资金34.6亿美元。同月18日、19日，中国石化H股分别在香港、纽约和伦敦上市。

2001年1月22日，中国石化集团国际石油勘探开发公司成立。7月16日—19日，中国石化股份公司在境内公开发行28亿股A股，募集资金108亿元。8月8日，中国石化A股在上海证交所上市。

2002年2月28日，中国石化股份公司与电讯盈科有限公司合资组建石化盈科信息技术有限责任公司签字仪式在京举行。4月11日，中国石化南方勘探开发分公司成立。5月29日，中国石化股份公司润滑油分公司重组成立。

2004年8月26日，中国石化、埃克森美孚、沙特阿美及福建炼化在总部签署了福建炼化一体化项目扩初设计协议。福建成品油营销合资公司联合上报科研协议及石油产品销售协议。9月22日，中国石化上海沥青销售分公司成立揭牌仪式在上海兴国宾馆举行。

2005年6月22日，青岛大炼油工程开工奠基仪式在青岛举行。6月29日，上海赛科90万吨/年乙烯工程正式投入运行仪式在上海举行。

2006年9月20日，镇海国家石油战略储备库全部建成投用。10月10日，实施A股市场股权分置改革。

10月11日，对海南炼油化工有限公司以注资方式增加其注册资本。增资完成后，持有海南炼油化工有限公司17%股份权益。

11月6日，中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程开工奠基仪式在镇海炼化举行。11月18日，中国石化茂名100万吨/年乙烯扩建工程投产。

2007年4月9日，国务院正式核准“川气东送”工程，并列入国家“十一五”重大工程。12月31日，收购中国石化集团公司镇江东兴等五家炼油企业。

2008年2月20日，中国石化在境内发行300亿分离交易可转债。

参考资料来源：百度百科—中国石油化工集团有限公司

上海石化一裂解炉区域原料管线闪爆，是否有人员伤亡？

事故造成8人受伤，伤者已在第一时间被送往医院进行治疗。

安全生产是每一个企业都在不断强调的问题，可生活中总是有些企业会因各种原因出现生产事故。日前，上海石化一裂解炉区域原料管线发生闪爆事件，引发网络关注。

5月29日8时26分，上海石化烯烃部2号乙烯老区在检修开车准备过程中，裂解炉区域原料管线发生闪爆，导致8人烧伤，伤者已第一时间送往医院治疗。目前，现场火势已扑灭，事故原因正在调查中。

以上为中国石化上海石油化工股份有限公司官方微博于事发当日公布的消息，从其公布的消息当中，我们能够看到在该起事故当中一共有8人被烧伤，伤者已被第一时间送往医院进行救治。现场火势很快就得到了控制，事故原因还在进一步调查之中。

在该起事故当中受伤的8名工作人员是否有生命危险，在相关通报中并未有明确显示，这一点我们无从得知。或许后续会有相关报道，但就目前来看，8名伤员8名伤员应该均在医院接受治疗。

【上海石化2号乙烯老区裂解炉区域管线闪爆事故应急响应结束】 11时05分，经现场指挥部确认，事故应急响应结束。经现场检测，未对周边环境造成影响。

在事故发生之后，各部门对事故进行了紧急处理和现场处置，仅在两个多小时之后，该公司官方微博就又发布消息，称事故应急响应已经结束，经检测未对周边环境造成影响。

这起事件到这里应该算是画上了一个句号，后续事故的原因调查及处理，以及伤员的治疗问题，是这家公司方面后续的重点工作了。

将安全生产落实到基层工作中去，避免有侥幸心理，才能尽可能减少生产事故。

上海发生的这起事故又给我们所有人都提了一个醒，安全生产才是最重要的。在现实生活当中，虽然相关部门及各企业都在喊着安全生产的口号，可是总有部分企业没有将安全生产贯彻到基层中去，导致员工安全防护意识不强，甚至有部分企业还存在违规操作的行为。

这其实是非常严重的安全隐患，一旦出现生产事故，不但会给员工带来人身伤害，还会给企业造成巨大损失。只有避免生产中的侥幸心理一切把安全放在第1位，生产生活才能更有保障。

其实在现实生活当中，只有能够保障安全生产的企业，才能够在社会发展当中跟上时代步伐，而那些抱有侥幸心理的企业或个人，终将为自己的侥幸心理付出惨重代价。

中石化上海石化火灾仍在救援，已成立事故调查组，造成此事故的原因是什么？

市应急管理局已会同相关部门成立事故调查组，依法依规开展调查，事故原因正在调查中。

乙烯裂解炉工况特点

乙烯裂解炉辐射炉管KHR45A材料的焊接工艺

作者：中石化三公司 申大伟

摘要：针对乙烯裂解炉辐射炉管材料KHR45A进行焊接性分析和焊接工艺评定，制定了一套合理的焊接工艺施工措施用于指导焊接生产，并取得了成功。

关键词：KHR45A；焊接；工艺

目前，国内外石化市场主要在具有战略意义的原油储备市场及以乙烯及其产品为龙头的乙烯装置生产两方面竞争激烈。我国现在已拥有3套70万t/年乙烯生产装置，要建好一套乙烯装置，首先要建好乙烯的心脏—— 裂解炉，而保证裂解炉辐射炉管的焊接质量尤为重要。

在以往的30万t/年乙烯裂解炉辐射炉管材质一般为Cr25Ni35，焊接工艺较容易掌握，且工艺较成熟。但是，生产中发现该种材质的炉管抗氧化、抗渗碳等性能较差，使用寿命不长。为了提高炉管的使用寿命，在后来的套70万t/年乙烯裂解炉中，逐步采用Cr25Ni35的高铬镍合金离心铸造管来代替最初的Cr25Ni35材料。如KHR45A材料就是应用于裂解炉辐射炉管的一种。

1 KHR45A材料焊接性能分析

KHR45A材料是江苏标新久保田工业有限公司开发的耐高温、抗氧化、抗渗碳的特种合金，其牌号为Cr35Ni45Si2，富含多种微合金：Nb，Al，Ti，Zr等，母材化学成分详见表1，力学性能见表2。

KHR45A材料用于裂解炉辐射炉管时，工作温度为1100℃，工作压力为1.2MPa，工作介质主要为裂解汽油和饱和蒸汽。由此不难看出，该种材料焊接时应主要考虑焊缝的高温耐热强度。从表1可以看出，该种材料化学成分中C，Ni含量较高，主要是为了提高材料的耐高温性能。另外，该种材料Si含量也较高，主要是提高材料的抗氧化性能，同时在焊接过程中KH可以起到一定润湿焊缝熔融金属的作用。

但是，KHR45A材料中所含的Si，Al，Ti，Zr等元素也都不同程度地降低了该材料的焊接性能。因此，KHR45A材料焊接时主要存在以下3方面问题：

（1） 焊接热裂纹KHR45A为高Ni奥氏体耐热钢，w（Ni）可达45%。施工中若焊接工艺采用不当，极易在焊缝及近缝区产生热裂纹等缺陷，特别是在焊缝返修中，在焊缝热影响区内母材更易出现热裂纹等缺陷。常见的主要缺陷为焊缝凝固裂纹。产生热裂纹的原因主要是：①该材料的热导率小、热膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的主要原因；②该材料易形成方向性强的柱状晶焊缝组织，有利于S，P等有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层，从而易促使产生焊缝凝固裂纹；③所含的Si，Al，Ti，Zr等合金元素因溶解度有限，也能形成有害的易熔夹层，从而使接头中出现热裂纹。

（2）化学成分偏析由于KHR45A材料中C含量和合金元素含量都较高，因此，液-固相区间较大，偏析也严重。C含量越高，焊缝熔融金属在进行初生相转变时，很容易析出S，P杂质，且富集于晶界，增加裂纹倾向。Si含量的增加，使焊接时易形成硅酸盐夹杂，造成晶间偏析，从而加大凝固裂纹的产生。

（3）Y形管坡口裂纹KHR45A材料炉管有两种生产工艺，一是离心铸造辐射炉管，二是静态铸造Y形管。在离心铸造条件下，由于离心力的存在，可以保证许多杂质无法熔进材料本身，这样材料成分含杂质相对较少，不易出现夹层、重皮等问题。而在静态铸造生产工艺下，由于所含杂质较多，所以Y形管材料夹层、重皮等较严重，焊接坡口或母材本身极易产生微小裂纹，如果在焊前不进行严格检验并彻底清除母材缺陷，会给焊接生产带来很大危害。

因此，KHR45A材料的焊接必须制定合理的焊接工艺，尽量减少二次返修、补焊，防止焊接热裂纹的产生和Y形管配件裂纹的存在，保证焊接质量。

2 KHR45A材料焊接工艺

2.1 焊接方法

为了尽量避免KHR45A焊接过程中出现热裂纹，焊接时应尽量采用热输入相对集中且较小的焊接工艺，并控制道间温度不能过高，所以焊接方法宜采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊。根据施工现场的实际情况，决定采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。

2.2 焊接材料选用

选用正确、合适的焊接材料，是完成焊接生产任务的首要条件。尤其是在特殊钢种的焊接施工中，正确选用焊接材料尤为重要。KHR45A材料焊接时，焊材必须采用与母材相当牌号的焊丝，且焊丝的合金元素含量（包括微合金量）应与母材相当，以保证焊材与母材有同一熔点、同一结晶温度、同一热胀（收缩）率等，从而避免在焊接中出现焊肉挂不住、焊缝出现裂纹等缺陷。同时，为了保证焊缝的高温力学性能，焊材的C含量应与母材相当。目前常用的镍基焊材（如ERNiCr-3）C含量偏低，不能满足辐射炉管的工况条件。因此，选用了久保田公司开发的与KHR45A材料相匹配的45A焊丝（φ2.4mm），该种焊丝可与母材化学成分相匹配，且能保证焊缝高温力学性能，从而保证焊接质量。

2.3 焊接工艺制定

从KHR45A材料的焊接性分析中知道，该种材料焊接过程中主要存在3个方面的问题，因此，在制定焊接工艺时必须重点考虑如何来解决这些问题。

首先是焊接热裂纹。要解决这一问题，一是严格限制有害杂质，尽量采用同质填充金属进行焊接。同时应在焊缝组对前彻底清理坡口，必要时可采用丙酮进行坡口清洗工作，以防油污、杂质等熔进焊缝金属，引起热裂纹。二是通过选择合适的焊接材料，适当调整焊缝合金成分，尽可能避免形成单相奥氏体组织。三是应尽量减小焊缝的过热，避免形成粗大柱状晶。焊接时应采用小的热输入和小截面焊道，采用多层多道焊接，严格控制道间温度在100℃以下，以防焊缝及热影响区晶间组织过分增大，造成焊接接头高温韧性下降。

其次是化学成分偏析问题。引起这方面问题的原因除了KHR45A材料中C含量高外，另一个原因就是为了提高KHR45A材料的抗氧化性能，在材料中加入较多量的Si元素(w(Si)高达1.8%左右)，由于Si含量的提高使焊接时极易造成化学成分偏析，从而产生焊接热裂纹。解决问题的措施主要是采取合理的焊接工艺，控制焊接热输入量，同时应提高焊接一次合格率，减少返修，避免焊缝金属二次过热，从而降低焊缝化学成分的偏析程度。在焊接施工中，对于需要返修的焊缝，必须首先确定缺陷位置，清除缺陷时要尽可能减小开口面积。开口面积越大，补焊热影响区越大，产生热裂纹的倾向就越大，反之亦然。补焊缺陷开坡口时应采用细焊丝、小电流、多层焊。

第三就是避免Y形管母材本身的微裂纹。应尽量采用机加工坡口，避免火焰切割时母材受热产生缺陷。组对焊接前，必须对坡口进行认真清理，并进行严格的外观和着色渗透检查，坡口表面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。初层焊后，应再次进行着色渗透检查，确保焊接质量。其它焊层之间应进行目视检查，认真清理层间焊道。焊接完成后，还应对焊缝表面及热影响区附近进行着色渗透检查，确保无裂纹等缺陷。

2.4焊接工艺评定

根据选择好的焊接材料和制定的焊接工艺，编制焊接工艺评定指导书，指导焊接工艺评定的进行。

2.4.1评定标准

焊接工艺评定所依据的标准为SH J509--1988《石油化工工程焊接工艺评定》。

2.4.2评定材料

2.4.2.1 母材

用于焊接工艺评定的KHR45A母材规格为Φ120.8mmX6.4mm的离心铸造管，化学成分见表3，力学性能见表4。

2.4.2.2 焊材

评定所用焊材为45A焊丝，规格为φ2.4mm，金属化学成分见表5。

2.4.3 焊接接头

接头形式对接接头，V形坡口，焊接位置为垂直固定。接头简图见图1。

2.4.4 保护气体

保护气体为氩气，气体流量正面为10~12 L/min，背面为15~25 L/min。

2.4.5 焊接工艺参数

直流正极，选用铈钨极，φ2.5mm。道间温度控制在100℃以下。焊接工艺参数见表6。

2.4.6 无损检验

对坡口、打底层、盖面层焊缝进行着色渗透检查，合格，对焊缝进行射线透照检查，合格。

2.4.7 拉伸试验

2.4.7.1 根据评定标准截取19.96mm×4.36mm试样进行常温拉伸试验，在熔合线部位断裂，σb=575MPa。

2.4.7.2 另截取规格为6.4mm×10mm试样，在1075℃下进行高温拉伸试验，断裂部位为母材，σb=81MPa。

2.4.8 金相检验

母材：奥氏体基体，枝晶分布碳化物，σ相。热影响区：奥氏体基体，枝晶分布碳化物，σ相。焊缝：奥氏体基体，等轴网状或长条网状碳化物。

3 焊接实际生产应用

2001年，在上海石化70万t年乙烯改造E-BA-2101裂解炉施工中，针对KHR45A辐射炉管现场焊接施工的特点，制定了正确的焊接工艺，并根据合格焊接工艺评定来编制详细的炉管焊接作业指导书，用以指导焊接生产。同时，结合该钢种容易产生的焊接缺陷，专门组织焊工进行了有针对性的焊接操作技能培训，并经考试合格后再上岗操作。另外，进行炉管焊接时，周围筑炉、衬里的施工全部停止，以防止衬里材料的飞屑、杂质等影响焊接质量，为炉管焊接提供一个良好的焊接环境。

在焊接生产当中，焊接工艺参数可以适当调整为： 电流80~110A，电压10~12V，焊接速度8~15cm/min。除应严格执行该合格焊接工艺外，以下几个方面还应引起高度重视：

（1）焊缝组对时要调整好接口位置，必须保证内壁错边量不大于0.5mm。

（2）打底层焊接时，背面应充氩保护，并严格控制氩气流量。一般开始充氩时，氩气流量适当增大，以确保炉管内空气完全排出；焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面成形因氩气的吹托出现凹陷。

（3）焊接过程中，采用多层多道焊接，每层焊后应派专人用测温计进行温度测量，严格控制道间温度在100℃以下（最好控制在60~70℃）。

（4）应安排焊接水平高、责任心强的焊工进行Cr35Ni45材质的焊接作业，尽量减少焊缝返修。

通过采取以上的焊接工艺和施工控制措施，取得了裂解炉辐射炉管一次焊接合格率100%的好成绩。

4 结 论

只要在焊接生产中选用正确的焊接材料，采用合理的焊接工艺，严格控制焊接过程，尽量减少二次返修、补焊，KHR45A高铬镍材料离心铸造炉管的焊接热裂纹问题是完全可以解决的。 (end)

突发！上海中石化“6·18”发生火灾致一死一伤

北京时间2022年6月18日4时28分，上海金山区隶属于中石化的上海石化化工部乙二醇装置区域发生火灾。现场几声巨响，浓烟滚滚，火光冲天，附近居民表示“烧火了半边天！”截止目前事故造成一死一伤。死者为第三方运输车辆驾驶员，事故原因正在进一步核实。

北京时间2021年5月29日，上海石化就曾发生过燃爆事故。根据公布的“中国石化上海石油化工股份有限公司‘5·29’爆燃一般事故调查报告”可知，此次爆燃为烯烃部2号烯烃联合装置（老区)7号裂解炉区域发生一起爆燃事故。本次事故造成1人死亡，5人重伤，8人轻伤。

北京时间2022年6月17日，上海石化刚刚举办了成立50周年纪念大会。大会上相关领导曾强调：要树立“合规意识”，坚守“发展红线”。以“算好安全环保账，算准长远发展账，保持战略信心与耐心为基础强化体系思维和领导引领力，扎实推动公司向本质安全跃升”。

上海中石化“6·18”火灾现场发生感人一幕，外卖小哥化身黄衣骑士，驱散逗留桥上观看人群，避免发生二次爆炸造成更大的人员伤亡，外卖小哥所学专业为化学化工专业。

目前事故调查组已成立。火情可控，火灾附近空气基本恢复到正常水平。请在沪人员远离火情现场，切勿逗留观看！

裂解炉本体管道施工技术的研究？

裂解炉本体管道施工技术的研究具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

裂解炉是石油化工乙烯生产装置的核心设备，在裂解炉施工过程中，必须严格按照各项技术标准和质量要求组织实施。本文以上海石化70万吨/年乙烯改造工程中的裂解炉施工为例，阐述裂解炉本体管道的施工技术，供同类工程参考。

一、工程概述及施工特点、难点分析

上海石化70万吨/年乙烯改造工程共有4台裂解炉。裂解炉下部为辐射室，上部为对流室。其本体管道由辐射段炉管、跨越管、对流段炉管和上升下降管段4部分组成。辐射段炉管位于辐射室中心，炉管安装受力于上部平衡吊架上，炉管出口部分与废热锅炉对接，横向与联箱分配器连接。

裂解炉本体管道施工主要特点和难点：管道材质种类繁多；管道清洁及保护要求高，长的炉管在吊运时必须有防止变形和损伤的措施；管道坡口加工、组装精度及弹簧吊支架的调节要求相当严格；管道焊接工艺复杂、技术含量高、一次拍片合格的难度相当大，焊接管材有各种FeNi基合金、不锈钢、CrMo钢、耐高温碳等，焊接管材种类繁多、焊接性能各异；管道试气试压的技术要求高，一次试压成功难度大；管道施工周围操作空间苛刻，既高又小，操作十分困难。

二、施工技术准备

裂解炉本体管道施工前必须做好充分的技术准备工作，具体包括：认真阅读施工图纸、技术规范等技术文件，与设计单位沟通，领会各项技术要求和技术要领；与钢结构、设备等专业进行技术协调，编制详细施工方案，并绘制管道单线图，对焊口进行编号；对管材、配件及焊材等材料进行检查和验收，确保材料质量；需进行焊接工艺评定的管材尽早进行评定试验；编制焊接工艺操作要领书；对技术工人应尽早进行操作培训，合格后持证上岗，并储备一定数量的应急人员；对需用的技术装备进行落实检查，并确保完好。

三、施工技术

1、施工工艺流程

施工准备→炉管尺寸复测→管口打磨坡口→坡口着色检查→组对管调整就位→组对管施焊前充氩→管口拼装→管道焊接→活套法兰紧固→集管定位→联络管、横跨管尺寸复测→弹簧吊架就位→管口打磨坡口、着色检查→ 管口拼装焊接→焊口无损检测→管道完整性检查→管道试气试压

2、辐射段炉管安装

辐射段炉管由12片炉管组成。每2片炉管出口与相应的废热锅炉下封头连接形成一组辐射段炉管。辐射段炉管组对焊接须在废热锅炉和辐射段炉管安装完毕，尺寸调整后方可进行。在辐射段炉管组对焊接、安装前，必须先将废热锅炉下封头的活套法兰处的变径管与Y型三通组对焊接。组对焊口须进行坡口打磨，坡口形式宜采用 “V”型。焊口组装时须把焊口内外壁的油污、铁锈等污物打磨干净，露出金属光泽。在活套法兰与Y型三通组对拼装时，应先将活套法兰段倒置于平直的槽钢上，然后将Y型三通倒置于法兰口上进行组对拼装，以提高Y型三通安装的精度。组对完毕后，应先将焊口进行搭接，然后再把活套法兰和Y型三通的2只口密封好，焊缝应用金属铝铂纸进行密封，在焊接时对该组件进行充氩保护，保证每道口的施焊质量。预制好的Y型三通与辐射炉管出口连接前，须先将辐射炉管按施工图纸的尺寸进行复测，把炉管标高、间距尺寸和垂直度调整到图纸尺寸和规范要求。Y型三通下口与辐射段炉管出口组对时，应先将预制好的活套法兰紧固好，紧固同时必须把石棉板垫在法兰内，以保证组对施焊充氩时与上部废热锅炉得以隔绝，待施焊结束后再把石棉板抽出。在Y型三通下口与辐射段炉管出口组对时，同时应把辐射段炉管中部组对准备工作做好，在每道焊口的两侧管内张贴两道以上的可溶纸，保证施焊时的充氩质量。

3、跨越管安装

跨越管即辐射段炉管进口至对流段出口管之间的管线。每台裂解炉的跨越管有6组，跨越管安装，须待辐射段炉管和对流段炉管都已安装就位，并调整好尺寸后进行，并必须自辐射段进口管开始向对流段出口管方向进行安装。将辐射段炉管的进口管段，按照图纸尺寸调整在同一轴线上，再进行后步的组对安装。然后每2片辐射段炉管的进口集合管，用四通进行组对安装，合并成一组跨越管线。安装好的6组集合管四通外侧接口，必须在同一轴线和同一标高上。按照图纸尺寸核对每段管道，根据现场实际复测的尺寸进行下料组对焊接。管线的临时支架安装与管道接触的部位，必须在管道的外壁用石棉板进行包扎。管线组对安装完毕，按图纸尺寸要求进行集合管的平衡吊架和管线上的配重吊架就位安装。待整组跨越管安装结束后，所有焊缝进行酸洗和钝化处理。

4、对流段炉管安装

对流段炉管安装，须待对流段各模块组炉管调整后进行，以确保对流段炉管安装的准确率。对流段炉管有自身联络段和工艺对接段两个部分。对流段炉管的现场组对焊口均布在每台裂解炉南、北两端面。联络管段现场组对安装时，须按图纸尺寸进行现场复测，根据甲方提供的半成品管段，核实炉子南、北两端管段和管段的程序编号，进行管段下料现场组对安装。高压蒸汽进出口与工艺管道组对安装时，进出口的集管材质为P91，工艺管道材质为P22，由于组对的两种材质等级相差大，所以在P91集管的管口上，迭焊一层5毫米材质为P5的过渡层。迭焊层在施焊时，叠焊的高度必须保证在8毫米以上，待施焊结束后，再进行迭焊层的坡口工作。迭焊层坡口必须用机械坡口机进行，坡口形式采用“V”型，迭焊层的内外壁削刮到与管子壁厚相同为准。每组对焊口的两侧管腔内，必须用布把管内壁揩干净，以确保可溶纸张帖牢固，使充氩质量得以保障。

5、上升下降管安装

上升下降管安装，须待汽包和废热锅炉安装调整完毕，方可进行，且必须自汽包向废热锅炉方向进行。每台裂解炉有6组上升下降管。安装之前，必须对上升下降管加工好的管段进行外观质量、外型尺寸和角度检验，核对管段编号。加工好的管段均有预留长度100毫米左右，安装前要求精确测量，正确下料和坡口，并将管内吹扫干净。在管口拼装时，须用专用对口夹具进行组对安装，使组对口在施焊过程中始终处于无应力状态。各管段在组对拼装时，须用拉线进行纵向和横向的尺寸复测，使上升下降管始终符合图纸尺寸要求。

6、管道安装应遵循的原则

对焊材必须进行严格的检查和验收。对管道坡口必须进行100%PT检验，对焊缝必须进行100%PT和RT检验。在焊口组对时，决不允许用常规的组对拼装方法，而必须用专用的组对夹具进行组对拼装，并应先调整好管道的位置，决不允许强制组对，以免产生焊接应力或焊缝裂纹等现象。在焊接时，焊工必须持证上岗，必须严格遵守焊接工艺操作要领书。所有的计量检测仪器仪表必须是有效期内的合格量具。管道试气试压时，必须严格遵守试压方案中规定的试压程序、试压要求和试压的安全技术措施，确保万无一失。

上海石化70万吨/年乙烯改造工程裂解炉本体管道施工方案实践证明合理、科学、可行，其焊接拍片的合格率为99%，系统试气试压一次成功。该装置自2002年投料运营，4台裂解炉本体管道约910个左右的现场组对焊口至今安然无恙。

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