铝阳极氧化（铝阳极氧化的作用）

今天给各位分享铝阳极氧化的知识，其中也会对铝阳极氧化的作用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

铝型材阳极氧化有哪些常见工艺？

常用的铝材表面处理工艺有：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理，亚光处理、染色处理等。这里就主要加工艺简要介绍：

3. 表面处理

3.1阳极氧化着色

上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化

着色 封孔 烘干 下挂 检验 转穿条

3.2电泳涂漆

上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化

着色 纯水洗 热纯水洗 纯水洗 电泳涂漆★

水洗 滴干 固化★ 下挂 检验 转穿条

3.3粉末喷涂

3.3.1铬化

装框 水洗 脱脂 水洗 铬化 水洗 烘干 下框

铝合金阳极氧化是什么？

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

请问铝材阳极氧化有什么具体作用

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

扩展资料

阳极氧化与导电氧化的区别

1、导电氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而阳极氧化不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

参考资料来源：百度百科—阳极氧化

铝阳极氧化能达到多少硬度？

变硬的只是铝材外面那层氧化膜，硬度一般在HV300左右，硬质氧化膜（低温氧化膜）我没记错的话可以达到HV500左右。

氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。

而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构，假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。

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氧化膜的绝大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关，因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。

膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中，膜层随着时间的增加而增厚。

在到最大厚度之后，则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此，氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。

参考资料来源： 百度百科-铝阳极氧化

铝阳极氧化的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铝阳极氧化的作用、铝阳极氧化的信息别忘了在本站进行查找喔。