5s推行（5s推行愿景）

本篇文章给大家谈谈5s推行，以及5s推行愿景对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

推行5s管理的好处有哪些？

好处一、5S管理能够改善和提高企业的形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

好处二、5S管理能够有效提升企业的效率

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

好处三、5S管理能够有效改善零件的周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

好处四、5S管理能够减少甚至消除生产故障，保证产品的品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

好处五、5S管理能够保障企业的生产安全

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

好处六、5S管理能够降低企业的生产成本

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

好处七、5S管理能够改善企业员工的精神面貌，从而使组织活力化

5S管理可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

好处八、5S管理能够说一定要把生产作业周期，确保交货的稳定有序。

企业推行5S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

来源：

如何开展“5S"管理?

　首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

1S－整理（Seiri）

其次推行步骤

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1．日程计划做为推行及控制之依据

2．资料及借鉴他厂做法

3．5S活动实施办法

4．与不要的物品区分方法

5．5S活动评比的方法

6．5S活动奖惩办法

7．相关规定（5S时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括

1．每个部门对全员进行教育

2．5S现场管理法的内容及目的

3．5S现场管理法的实施方法

4．5S现场管理法的评比方法

5．新进员工的5S现场管理法训练

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏

步骤6：实施

1．作业准备

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3．地面划线及物品标识标准

4．“3定”、“3要素”展开

5．摄影

6．“5S日常确认表”及实施

7．作战

步骤7：活动评比办法确定

1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．评分法

步骤8：查核

1．查核

2．问题点质疑、解答

3．各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

步骤11：纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善

2．实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

然后是明确实施方法，坚决执行！

1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3 三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有：

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

5s中推行整顿的四个步骤是什么？

4.1彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。

※ 彻底地进行整理，现场只留下必需物品；

※ 在现场只能摆放最低限度的必需物品；

4.2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。

※ 可导入“定置管理的”的方法。

※ 将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。

※ 物品定位须两个原则：一是位置或区域要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。

※ 制定出具体的《物品区域放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。

4.3根据区域的设置，结合物品的特点，规定摆放方法

※ 工厂应制定出现具体的《物品放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。

4.4进行标识

※ 定品(何物，物品的标识)。

1.物品名称标识：放置的东西要标示为何物。

2.区域名称标识：放置的东西是什幺。

3.在某工具放置场所，名称标识与区域标识之间的联系方法是什么？

※ 采用“目视管理”方法。

※ 工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。

5S的推行计划

一、提出明确的目标，大力宣传5S管理。

1、目标：为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大程度地提高工作效率的员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅、更愉快，充分发挥出员工的主动性、能动性和积极性，将资源浪费降到最低点，最终实现提高企业成本管理水平，提升企业综合素质和提高企业经济效益的目的。

归纳为一句话：5S规范化、制度化、标准化，为生产规模化、为经营集团化、管理科学化、技术现代化打下基础。

2、提高认识，走出误区。推行5S管理绝不是一次高层次的大扫除，更不是风行一时的活动，而是一次思想深处的变革，是对传统陋习的革命。

二、5S活动推行步骤：

计划制定的目的：以便大家对整个过程有一个了解，项目责任者清楚自己及其它人的工作是什么、何时要完成、相互配合。

1、成立推行组织：成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会，确定职责、委员工作分工、责任区划分。

2、拟定推行方针（指导原则）及目标：设定期望目标，作为努力的方向及方便于成果检讨。方针、目标的制定要结合企业具体情况，要有号召力，并广为宣传。

3、5S管理宣传、培训开展：班前班后会议、培训、宣传栏、报刊等，充分利用现有资源，树立5S意识，明白推行的意义（降低损耗如材料、工作时间、出错率、库存），全面导入5S管理。

4、调查摸底：了解5S工作的重点、难点、主要内容、需要的资源、准备等，听取各级人员的意见。

5、拟定工作计划及实施方法

A、制订集中治理的方面：厂容厂貌，设备、安全、环境、劳动纪律等。

B、拟定日程计划作为推行及控制的依据。

C、制定5S活动实施办法（包括：制定要与不要的物品区分办法、评比方法、奖惩办法、其它相关规定如期限等。做到明确：做什么、怎么做、做么时间做、按什么路线、做到什么程度、由谁来查、什么时间查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实等）

6、前期活动准备：区域划分等。

7、样板区域开始推行。

8、阶段性交流（包括：样板区总结）

9、标准建立及修正。

10、全体大扫除。

11、整理、整顿作战。

12、目视管理、看板管理、图表管理。

13、日常5S开展。

14、考核评分及竞赛。

15、听取各级部门的汇报，阶段性总结，并加以改进。

16、强化：安全文明月。

17、挑战TPM（全面自主保养）。

18、验收：验收标准、分类实施、组织验收等工作。

19、激励，并加以改进。

附：样板区域5S工作计划

1、组织学习5S，了解5S工作内容（时间：12月上旬）。

2、现场整顿，清除不要的东西，规划设备布局（时间：12月上旬）。

3、调整设备布局，实现空间的最佳安排（时间：12月中旬）。

4、制定车间5S的每天工作内容（如：清扫、清洁、个人区域整理），并着手实施（时间：12月中旬）。

5、制作5S看板，开展班组评比（时间：1月上旬）。

6、阶段性工作总结，员工进行自我评价（时间：1月上旬）。

7、开展自律及礼貌活动（含工艺纪律、制度遵守、文明礼貌等），（时间：2月上旬）。

8、进行可视化管理（时间：2月上旬）。

9、创建5S工作先进班组。

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