磨床操作（磨床操作工）

本篇文章给大家谈谈磨床操作，以及磨床操作工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

数控磨床的操作规程是什么？

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0、5～1、Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。

6、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。

8、工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

平面磨床矫正都有哪些操作步骤？

平面磨床矫正操作：

1、把平面磨床工作平台擦干净，水平仪底部擦干净。

2、用左右手轮将工作台移到左边，然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，慢慢调水平。

3、用左右手轮，将工作台移至右边，把水平仪放在工作台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。

4、用前后手轮将工作台移至离操作者一方，将工作台调水平（方法与上面一样）。

5、用前后手轮将工作台移至离操作一方，将工作台调水平（同上）。

6、工作平台的前后，左右水平度在此，0.02-0.03mm以内及可。

7、工作台在校水平须研磨平台一遍。这样看平面摸起来有无振动和手感行不行，如果都没问题的话就可以了。

总来的来说主要就是注意对砂轮进行修整，在修整前，还要对砂轮进行静平衡，这样确保砂轮的运行是没有问题的。

然后，在对平面磨床工作台进行磨削的时候，要控制好横进速度，可以适当的慢一点，避免修整的不平。

修整过程加冷却液的量也很关键，加工工件的时候，产生的热量的多，你在修整工作台的时候，冷却液要少一点，主要是要保证修整跟加工产品的时候工作台的变形量要一致。

磨床操作注意事项：

1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。

2、磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。

3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。

4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

扩展资料

磨床操作的产生背景：

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。

这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

参考资料来源：百度百科-磨床操作工

工具磨床都有哪些操作方法？

工具磨床的操作方法：

1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。

2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。

3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。

4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨铣刀第二间隙角。

6、修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。

按照以上所述万能工具磨床修磨立铣刀方法操作，就能让您的铣刀依旧变新，解决铣刀修磨难题。

平时操作磨床时都有哪些注意事项？

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

下面来介绍一下，平时在操作磨床的时候，应注意什么：

1、磨床工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应立即修整。

7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11、调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

平面磨床使用方法 7项操作缺一不可

1、平面磨床定位

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。

2、平面磨床砂轮

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

3、平面磨床主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。

4、平面磨床液压装置

平面磨床使用粘度为46号液压油，新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

5、平面磨床润滑装置

润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油，每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上，每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

6、平面磨床左右机构

禁止在工作台运动时调整左右行程，当工作台钢索松动时，应立即做调整。

7、平面磨床冲水及吸尘装置

吸尘箱过滤网每两周须清洁一次，冷缺水箱每一个月须清洗一次。

磨床操作的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于磨床操作工、磨床操作的信息别忘了在本站进行查找喔。