减速器选型（行星减速器选型）

今天给各位分享减速器选型的知识，其中也会对行星减速器选型进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

减速机怎么选择型号和规格

二是转速。电机的转速等级分为4级、6级、8级等等，计算得到需要输出的转速就可以确定减速机的转速比进而选取需要的型号。【回答】三是扭矩。前面得到功率和转速后，通过公式可得到减速机的扭矩，通过扭矩选择相应的减速机。

减速机的型号选择及注意事项请参照以下5点：尽量选用接近理想减速比：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速。

型号规格 型号有：ZQ、ZQH、ZQSH型齿轮减速机PM型圆柱齿轮减速机JZQ型系列齿轮减速机。PJ型圆柱齿轮减速机ZQA型圆柱齿轮减速机ZQ、ZQD大速比圆柱齿轮减速机。

确定减速机的运转速度，根据这个速度计算它的减速比。计算负载的力矩，根据这个力矩选择它的出力，确定型号。确定断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等附加功能，有些附加功能只有特定的工厂可以提供。

选择减速机，一般是根据两个原则：第一，就是实际需要的转速。减速机的一个功能就是用来降低电机的转速。知道了自己需要的转速，还是有电机的额定转速，就可以算出减速比了。第二，就是实际需要的扭矩。

减速机如何选型

确定减速机的运转速度，根据这个速度计算它的减速比。计算负载的力矩，根据这个力矩选择它的出力，确定型号。确定断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等附加功能，有些附加功能只有特定的工厂可以提供。

行星减速电机的详细参数考虑；行星减速电机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。

电机功率 用户提供自己电机功率，这样行星减速机生产厂家可以根据用户提供的电机功率确定行星式减速机的型号。

通用减速机的选型包括提出原始条件、选择类型、确定规格等步骤。相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速器的工况条件，掌控减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。

硬齿面减速机选型步奏：计算硬齿面减速机的传动比：i=n1/n2。校核工况系数Fg=δ1*f1*f2≤FB。

行星齿轮减速机有什么选型要点?

1、精度精度也是行星减速机的一个重要参数，精度的别称还有回程间隙/背隙。回程间隙是指齿轮与齿轮之间的间隙，回程间隙是行星减速机的性能参数。

2、电机功率 用户提供自己电机功率，这样行星减速机生产厂家可以根据用户提供的电机功率确定行星式减速机的型号。

3、BPT型、BPTA型等 选用巴普曼行星齿轮减速机应考虑其结构类型、安装尺寸、承载能力、减速比、输出转速、轴向力、径向力、扭转刚性、背隙、重要等内在指标，也应充分考虑安装形式、工况条件、工作环境等外部结构。

减速机选型标准有哪些?

1、标准减速机选型方法原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、...原动机 工作机与减速机的联接方式，轴伸是不是有径向力及轴向力。

2、电机功率 用户提供自己电机功率，这样行星减速机生产厂家可以根据用户提供的电机功率确定行星式减速机的型号。

3、确定减速机的运转速度，根据这个速度计算它的减速比。计算负载的力矩，根据这个力矩选择它的出力，确定型号。确定断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等附加功能，有些附加功能只有特定的工厂可以提供。

4、尽量选用接近理想减速比：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速。扭力计算：对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要注意加速度的最大转矩（TP)，是否超过减速机之最大负载扭力。

如何选用电机和减速器

先确定减速器转速和电机转速前提 4M行程，逻辑4MM 得出需350转才能完成，假设20秒关闭天窗，即20秒完成350转。

要明确产品保证的方向，根据使用环境的不同来选取不同的减速电机，这点对选取产品至关重要。

电机与减速机匹配必须功率匹配。不能以小带大，更不能以大带小。电机的功率我们都能通过铭牌看到，必须先定减速机的参数(转速、扭矩等)，然后根据减速机参数匹配合适电机。

具体操作步骤：按工作机械的参数计算出所需扭矩、转速，并计算出一个大概功率。按功率查看电机的额定扭矩，电机的最大扭矩时按转速1450转/分钟。按所需扭矩/电机额定扭矩，即为减速机减速比。

首先你应确定被拖动的工作机械的扭矩和转速，根据这两参数计算出功率，这是最起码的已知条件。

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