硬铬（硬铬电镀工艺及配方）
镀硬铬的作用是什么
镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20um以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
一般是用来提高工件表面的耐磨度的，同时有反腐蚀作用。镀层厚度根据情况而定。如果是用于提高耐磨度或防腐作用的一般在15微米。 还有是用来修复工件、模具等使之能重新回复功能的一种工艺方法。
金属表面镀硬铬的作用有两个，一是耐磨，二是防锈。
氮化可以增加模具型芯、型腔表面的硬度与耐磨性，延长模具的使用寿命，而且不存在镀层脱落的问题。只有在模具的型芯尺寸小了，或者型腔的尺寸大了的情况下才不得不采用镀铬来挽救模具。
镀硬铬的作用：提高表面光洁度、硬度和防锈 涂铁氟龙的作用：防腐蚀、防沾粘、提高表面光洁度 两者区别：硬铬比铁氟龙硬度高。铁氟龙有优越的防腐蚀和防粘性能。铁氟龙比硬铬的加工价格高。
镀硬铬都有什么颜色。以及工艺流程怎么走
1、镀铬两类：1，镀硬铬、镀膜颜色是银白色亮度肖比后者差点，2，镀装饰铬、镀膜颜色是呈银亮色。真正亮度与镀件外表光滑度有关。
2、镀硬铬要想镀得亮必须对表面进行抛光，镀完之后再次抛光。
3、在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。
镀铬棒的镀硬铬厚度是多少?
镀硬铬厚度标准是厚度一般在20μm以上硬度一般为800~900HV。以下是对镀硬铬的相关介绍：镀硬铬：镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
题主是否想询问“镀硬铬厚度是5mm吗”？不是。镀硬铬的电镀铬层极硬，镀硬铬的厚度标准是厚度在20m以上，不是5mm，另外硬度正常为800-900HV。
硬度不同 镀铬：镀铬的硬度为400-1200HV。镀硬铬：镀硬铬的硬度为800-900HV。镀层厚度不同 镀铬：镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。镀硬铬：镀硬铬的镀层厚度为一般在20μm以上。
镀铬棒是指硬光轴的表面上经过电镀而形成一层硬度达50-60的铬元素的棒材，适用于自动化工业与直线轴承配套使用。镀铬棒12，镀铬棒分为两大系列即LM和LME系列.其代号LM系列用于亚洲，东南亚国家，日本，韩国，中国等。
镀铬与镀硬铬区别在哪里?
1、镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
2、他们最根本的区别就是一个是物理变化，而一个则是化学变化。
3、镀镍铬属于防腐/装饰性电镀，镀硬铬主要用于工程上，利用铬的硬度改善零件表面性质。你是用于防腐的，要选用铜+镍+铬的防腐装饰性电镀。
4、厚度较薄一般在5~12微米不等，一般有镍作为中间镀层；而镀硬铬用于耐磨的运动配合表面，要求厚度较厚，最少也会有20微米左右，否则不起到耐磨的效果，碳钢材料零件镀硬铬可以直接镀。
5、电镀硬铬是偏向于功能性电镀，使用在有硬度和耐磨性要求的场合。
镀硬铬的注意事项有哪些??
镀铬注意事项：1）提高镀层结合力由于镀铬电解液的分散能力和深度能力较差，对某些形状复杂的零件会出现漏镀现象。在镀硬铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。
镀硬铬应注意如下问题。①欲镀零件无论材质如何，只要工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。
电镀过程中不许中断。形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具。镀件预热与液温一致，附着性才会好。镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好。
