专用夹具（专用夹具适用于什么生产）
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专用夹具的主要作用是什么？
1、保证工件被加工表面的位置精度。2、缩短了工序时间，从而提高了劳动生产率。3、采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。4、减轻劳动强度，保障安全生产，榛锐机电
机床夹具通常分为哪三类？
你好，很高兴能够回答你的问题
（1）按夹具的使用特点分类
根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
（2）按使用机床分类
夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
（3）按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
加工工序长的工件和切削工具夹具应选用
加工工序长的工件和切削工具夹具应选用通用夹具已标准化的夹具。
机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。
特点:定位精度不易保证,生产率低,仅适用于单件小批量生产
二、专用夹具为特定夹具
专用夹具为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具为某种产品零件在某道工序上的装夹需要专门设计制造和专用的夹具,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。
所以:定位精度高,生产率高,适用于大批量生产。
三、组合夹具用标准化组合夹具
组合夹具由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除此之外，夹具设计时应满足使用过程中工件定位的安全型、经济性、稳定性和可靠性;满足装夹过程中的简单与快速操作；满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；满足夹具使用国家或地区的安全法令法规，然后形成公司内部产品的系列化和标准化。
总之，不同的夹具拥有不同的特点，应用于不同的机加工工序中，在机加工中应该熟练应用这些夹具设计的选用准则去提高生产率。如想了解更多的夹具内容，欢迎关注云工厂新闻。
机床夹具都有哪些分类？
机床夹具分类：
1、专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。
2、按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
3、按夹紧分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
扩展资料：
机床夹具的特点：
是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
机床夹具的作用：
用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
参考资料来源：百度百科——机床夹具
夹具 都有哪些类型？
夹具类型：
1、通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。
铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。
2、专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。
3、组合夹具
组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
4、拼装夹具
拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。
5、通用可调夹具
通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，使用于多品种、小批量生产中。
6、成组夹具
成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。
专用夹具的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于专用夹具适用于什么生产、专用夹具的信息别忘了在本站进行查找喔。
