微孔抛光镜面加工（微孔抛光镜面加工方法）

今天给各位分享微孔抛光镜面加工的知识，其中也会对微孔抛光镜面加工方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

镜面加工的加工方法

获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。

去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。

无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压

去除材料方式加工必须有以下先决条件：1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮。

无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；2、无需熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、没有污染环境的废弃物处理。

去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。

去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC40°，应用金刚石材质镜面工具HRC70°。

去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。

求镜面抛光的工艺流程。

如果你的母材是热轧不锈钢，建议先使用60或80目砂布粗抛一遍，要均匀。然后用120目，粗抛一遍。再用240目，最好抛两遍。再用320目抛两遍。最后用布轮打腊出镜面即可。这样得到的镜面要超过10级。注意每一遍抛光都要均匀。这样出来的镜面才均匀漂亮。 如果你觉得我回答的可以,请把分给我,呵呵..

镜面抛光需要哪些程序

一、磨光工序

磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工序

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

镜面抛光方法

一、使用磨粒流进行镜面抛光

1、如下图所示，先清理磨粒流设备工作台，打扫干净后，将半流体磨料填入缸体，填满即可。

2、将加工件装入夹具，夹具内有固定的嵌入孔，按照嵌入孔嵌入工件即可。完毕后，将夹具固定在法兰盘上，如下图。

3、下图为参考参数设定，具体参数要根据加工件的情况设定。设定好参数之后，按下自动启动即可在1-2分钟内完成镜面抛光。

二、使用抛光液进行镜面抛光

1、对加工件进行除油：可以用清水加入少许清洗剂清洗，或使用高速水冲洗。

2、将抛光液加水稀释：按加工件重量的1-2倍放入抛光液，然后再加入抛光液1-2倍重量的水，进行稀释。

3、将加工件和稀释好的抛光液倒入滚筒中，加工0.5-1小时，至抛光液滤出，工件甩干为止。

怎么抛光才有镜面效果

以手工金属抛光镜面为例，需要准备好水蜡、眼镜布、粗目、细目、5000号砂纸

1、首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示：

2、然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示：

3、之后挤上粗目抛光膏，如下图所示：

4、用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示：

5、之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示：

6、再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下图所示：

手工镜面抛光方法

基本镜面抛光步骤(手工抛光1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。2、用油石条(由粗至幼打磨表面如下:180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹，3、用Sic砂纸(由粗至幼打打磨表面如下:400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨,以防表面过热，4、9um用木条(软,6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光9um(1800#6um(3000#3um(8000#1um(14000#若需进行更精细抛光1/2um(60000#和1/4um(100000#,请确保在无尘环境进行。

关于微孔抛光镜面加工和微孔抛光镜面加工方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。