环氧树脂固化剂(e3bac环氧树脂固化剂)
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环氧固化剂作用?环氧固化剂的选择?
环氧施工过程中往往会用到环氧固化剂,环氧固化剂作用主要是什么呢?我们熟悉的环氧施工主要是环氧地坪,这项施工中用到的固化剂也不少,但是对于不同运用方向环氧施工运用的固化剂也不同,所以我们不能盲目购买环氧固化剂,那环氧固化剂的选择是怎样的呢?
环氧施工过程中往往会用到环氧固化剂,环氧固化剂作用主要是什么呢?我们熟悉的环氧施工主要是环氧地坪,这项施工中用到的固化剂也不少,但是对于不同运用方向环氧施工运用的固化剂也不同,所以我们不能盲目购买环氧固化剂,那环氧固化剂的选择是怎样的呢?
环氧固化剂作用
1、环氧固化剂属于一种固体的添加剂,它的主要作用是使线型树脂变成坚韧的体型固体,大多数朋友并不知道这类物质具体做什么用,环氧固化剂因为有不错的机械性能、电器性能以及耐化学药品性能,广泛被各行业运用到。环氧施工中必须是会加固化剂的,而且还需要在一定情况下发生固话反应,从而产生网状结构产物,因此环氧固化剂在某种程度上对环氧施工起到决定性作用。
2、 环氧树脂 必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。
3、环氧树脂固化剂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧固化剂的选择
一、固化剂的性能有很多,不同的品种,就有着不同的性能,比如:在电器方面我们就应该使用温度高点的固化剂,所以在挑选的时候,要根据自身情况去选择,要先去了解一下它们的使用性能情况,不可以盲目去买。
1.聚硫 橡胶 :可提高冲击 强度 和抗剥性能;
2.聚酰胺树脂:可 改善 脆性,提高粘接能力;
3.聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性;
4.丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性;
5.酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能;
6.聚酯树脂:提高抗冲击鞣性;
7.尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度;
8.糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能;
9.乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度;
10.异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性;
11.硅树脂:提高耐热性。
二、注意环保方面。不同的固化剂所伴随的环保效果也是不一样的,对于一些劣质的,它们不仅会对人体有伤害,而且还会污染环境。所以我们在选择的时候要选择质量上等的,好的产品应当是无色无毒无味的,这样对身体才不会有伤害,而且对环境也是无污染的。
环氧固化剂作用很大,是各项环氧施工中不可缺少的部分,它对环氧施工的稳定性起到的作用非常大。环氧固化剂的选择,环氧固化剂的类型有很多,不同环氧施工中选择的环氧固化剂有很大的不同。
环氧树脂常用固化剂有哪些
环氧树脂固化剂 是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中. 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂.包括多种类型. 环氧树脂固化剂分类: (1)碱性和酸性类固化剂 碱性类固化剂 包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺. 酸性类固化剂 包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物. (2)加成型和催化型固化剂 加成型固化剂 这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段,并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子,这类固化剂又称瓜型固化剂. 催化型固化剂 这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用,打开环氧基后,催化环氧树脂本身聚合成网状结构,生成以醚键为主要结构的均聚物. (3)显在型固化剂和潜伏型固化剂 显在型固化剂为普通使用的固化剂,又可分为加成聚合型和催化型.所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应,固化剂本身参加到三维网状结构中去.这类固化剂,如加入量过少,则固化产物连接着末反应的环氧基.因此,对这类固化剂来讲,存在着一个合适的用量.而催化型固化剂则以阳离子方式,或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合,最终,固化剂不参加到网状结构中去,所以不存在等当量反应的合适用量;不过,增加用量会使固化速度加快. 潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后,在室温条件下相对长期稳定(一环氧树脂般要求在3个月以上,才具有较大实用价值,最理想的则要求半年或者1年以上),而只需暴露在热、光、湿气等条件下,即开始固化反应.这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的.在显在型固化剂中,双氰胺、己二酸二酰肼这类品种,在室温下不溶于环氧树脂,而在高温下溶解后开始固化反应,因而也呈现出一种潜伏状态.所以,在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂,实际上可称之为功能性潜伏型固化剂.因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物,简化环氧树脂应用的配合手续,其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展.潜伏型固化剂在国外日益引起重视,可以说是研究与开发的重点课题,各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷,十分活跃.
环氧树脂固化剂成分
晚上好,环氧树脂固化剂分为热固化酸酐和冷固化胺类两种形式,第一种固化剂使用甲基六氢苯酐做基础组分再加入一些催化助剂在高温条件下硬化,第二种是市面最常见的双组份液体环氧树脂比如E-44和E-51,固化剂有三种分别是脂肪胺的乙二胺和三乙烯四胺、芳香胺的N-二甲基苯胺以及低分子量聚合物的650651聚酰胺,此外还有不常见但也能固化环氧的双氰胺和三乙醇胺等等。T31和T33都是用乙二胺和三乙胺催化为主。
环氧树脂的固化剂有哪些
1 环氧树脂潜伏性固化剂
1.1 改性脂肪族胺类
脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
1.2 芳香族二胺类
芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。
1.3 双氰胺类
双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150~170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。
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