电石生产工艺（电石生产工艺流程简介）
今天给各位分享电石生产工艺的知识，其中也会对电石生产工艺流程简介进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
电石是什么东西生产出来的?
电石（碳化钙）用焦炭与氧化钙反应生产出来。
工业上生产电石的方法：
（1）电炉熔炼法：电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。
（2）氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁。
扩展资料：
碳化钙（电石）的工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
需要储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，碳化钙生产在3类致癌物清单中。
参考资料来源：百度百科-碳化钙
电石生产工艺流程?
电石
化名称
碳化钙
式CaC2
外观灰色、棕黄色、黑色或褐色
块状
固体
机合
化工业
基本
原料
,利用电石原料合系列机
化合物
,工业,
农业
,
医药
提供原料主要用途:
(1)电石与水反应
乙炔
合许机化合物例:合
橡胶
、造
树脂
、
丙酮
、烯酮、炭黑等;同乙炔氧焰广泛用于
金属
焊接切割
(2)加热
粉状
电石与
氮气
反应
氰氨化钙
即
石灰氮
加热石灰氮与
食盐
反应
氰熔体
用于采金及色金属工业
(3)电石本身用于钢铁工业脱硫剂
电石产工艺流程简介
碳化钙(CaC2)俗称电石
工业品
呈灰色、黄褐色或黑色含碳化钙较高呈紫色其新创
断面
光泽
空气吸收水呈灰色或灰白色能导电
纯度
愈高
导电性
愈
空气能
吸收水加水解乙炔
氢氧化钙
与氮气作用氰氨化钙
电石机合化工业基本原料乙炔
化工
重要原料由电石制取乙炔广泛应用于金属焊接切割
产氧热
电热
般采用电热产电石即
石灰
含碳原料(
焦炭
、
烟煤
或
石油焦
)电石炉内依靠
电弧
高温
熔化反应电石产流程图所示主要产程:原料加工;
配料
;通
电炉
端入口或
管道
混合料
加入电炉内放或密闭电炉加热至2000℃左右依式反应电石:GaO+3C→CaC2+CO熔化碳化钙
炉底
取经冷却、破碎作品包装反应氧化碳则依电石炉类型同式排:放炉氧化碳料面燃烧产
火焰
随同
粉尘
-起
向外
四散;半密闭炉氧化碳部安置于炉吸气罩抽剩余部仍料面燃烧;密闭炉全部氧化碳抽
()电石产工艺程
烧石灰经破碎、筛送入石灰仓贮藏待用符合电石产
需求
石灰焦炭按规定
配比
进行配料用
斗式提升机
炉料
送至电炉
炉顶
料仓
经料管
向电炉内加料炉料电炉内经
电极
电弧垫炉料
电阻
热反应电石电石定炉放至电
石锅
内经冷却破碎定要求
粒度
规格
品电
石电石炉电弧电阻所产热炉料加热至1900-2200℃其总化反应式:
CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
(二)电石炉产工艺
1、配料、料炉顶布料
合格原料由原料加工车间经计量、配料由斗式提升机送入电炉
车间
料仓内由炉顶布料
设施
、固定胶带
输送机
环形
布料机
料送入炉顶环形料仓炉顶布料设施按需要炉料布入料仓由电炉加料管批加入电炉内
2、电炉
半封闭电石炉由
炉体
、
炉盖
、电极持器、电极压
放电极
升降装置
等组产电石
主体
设备电炉由
变压器
供电炉料电炉内经高温反应电石并放氧化碳
气体
电石由炉口排用烧穿器打炉口熔融电石流冷却车电石锅内
电极压放
油压
控制采用单层
油缸
抱紧提升电极
锥形
环油缸压紧导电
鄂板
电极升降由四楼三台
卷扬机
控制电极升降、压放、抱紧、料控制全部二楼操作室按电钮控制
电炉由变压器供电炉料电炉内经高温反应电石并放氧化碳气体电石由炉口排用烧穿器打炉口熔融电石流冷却车电石锅内
口炉设
挡屏
电弧打眼架炉口设排烟罩用
通风机
抽炉产烟气
3、电炉冷却、破碎及包装
熔融电石电石锅内用顶车机拉至走廊或
包装
间进行冷却电石砣凝固用桥式吊车单抱钳电石砣吊放
铸铁
面冷却冷却适度电石破碎合格粒度等极进行包装送入品库
电石工业生产工艺都有什么？
电石生产工艺流程简介
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程
烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
（二）电石炉生产工艺
1、配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
3、电炉冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
电石是怎样制作的？
反应方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol
这是一个强吸热反应，故需在2100-2500K的电炉中进行。
工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；
这就是电石气有气味的原因,若里面含的P2H4的成分比较多的话,这样的气体,遇到空气就会自燃,同时引发全部气体的燃烧,白过这样的可能比较少,因为电石生产要经过检验的,但里面含有PH3等是必然的,不过是含多少的问题,它们的燃点 低.3.大量的电石和水作用,反应热的快速释放,可以使温度上升得很高,可以使包容器起火,再引起电石气的燃烧和爆炸而产生事故.熄灭的沙土覆盖.移开燃烧物,断绝电源和明火,和隔离周围开,将未遇水的电石移开等,通风使克染气体扩散,降低危险状况,
“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。
密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
电石本身和水作用,不会着火,但在下列情况下,电石遇水,就很有可能发生火灾,1,因为电石和水的反应是放热反应,在散热不良的情况,会引起周围的温度上升,若达到某一个温度值,就会引发周围可燃物的燃烧,2,电石的纯度,在石灰中,往往含有磷矿,和硫酸盐矿,或就是硫化物矿石,它们在电石的生产过程中,被还原成磷化物如磷化钙等,和硫化钙,而在电石和水作用生成电石气的同时,也自然会有一定的硫化氢和磷化氢等气体。
电石是怎样制作成的？
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造
树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
图 电石生产工艺流程图
职业危害 据我国1955～1982年事故统计资料，年均千人死亡率为0．281．2，占全国化工各行业的第四位，这表明电石行业的职业危害是较为严重的。表1、表2列出了在伤亡人数、死亡人数方面排在前几位的不同事故类别所占比例。由表1、表2可以看出，在电石生产中造成伤亡人数多的事故类别是机械伤害、火灾爆炸及高处坠落，而火灾爆炸、中毒窒息及灼烫是造成死亡人数多的主要事故类别，亦即多发事故是机械伤害，而后果严重的是火灾爆炸。这反映了电石生产中职业危害的特点。
表1 主要事故类别的伤亡人数对比
表2 主要事故类别的死亡人数对比
1．机械伤害 电石生产中有较多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。
2．火灾爆炸
(1)电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。
(2)电石炉漏水是另一重要原因。由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。
(4)电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。
(5)电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。
(6)灼烫。在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。
3．尘毒危害
(1)碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
(2)电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。
(3)碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。
预防措施
1．破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠，操作人员应严格执行操作规程。
2．不使用不合格的电极糊，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。
3．保持电极工作长度，特别是半密闭炉和密闭炉，绝对不允许明弧操作和干烧。
4．炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水。
5．炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。
6．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。
7．有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。
8．佩戴好个人防护用品。
9．搬运电石桶时，一定要轻拿轻放，避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。 为什么问到QQ华夏上了呢？
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